О КОМПАНИИ

ПРОДУКЦИЯ
ОПИСАНИЯ И ПОДДЕРЖКА






Фирма «ТЕХНОСЕНСОР» разрабатывает и производит:

датчики ДЖС-7М для измерения массы сжиженных углеводородных газов в резервуарах.
проточные влагомеры (влажность мазута, нефтепродуктов, масел, сырой нефти, СУГ, ШФЛУ)
проточные плотномеры для СУГ и нефтепродуктов (измерение плотности и температуры)
датчики ДЖС-7Б с боковой установкой для замены механического уровнемера
датчики уровня жидкого хлора в резервуарах
программное обеспечение для контроллеров блоков ИЗК-3 и для ПЭВМ











Общая информация о продуктах:

Радиочастотные датчики ДЖС-7М – оптимальное решение для контроля запасов сжиженного газа в резервуарахскачать

  1. Надежность. За счет отсутствия механических деталей обеспечивается высокая надежность, стойкость к обмерзанию и загрязнениям. Замена контроллера выполняется без демонтажа датчика. Гарантия 2 года, предоставляется расширенная гарантия до 7 лет.
  2. Точность. По ГОСТ 8.785-2012 (Масса газового конденсата, СУГ и ШФЛУ) в резервуарах с массой продукта до 120 тонн пределы допускаемой относительной погрешности измерения массы жидкой фазы СУГ (без учета массы пара) не должны превышать ±0,8%.
    Система измерительная СУ-5Д с датчиками ДЖС-7М обеспечивает пределы допускаемой относительной погрешности измерения общей массы СУГ (масса жидкости и масса пара) с погрешностью не более ±0,7% (гос. реестр № 52215).
  3. Простая комплектация. Система измерительная СУ-5Д состоит из блока искрозащиты ИЗК-3 и датчиков ДЖС-7М. К блоку искрозащиты ИЗК-3 по искробезопасному RS-485 одним кабелем подключаются до 5 датчиков. Блок искрозащиты ИЗК-3 выдает информацию по RS-485 в ПЭВМ, на индикаторы или через GSM-модем на сервер.
    Блок искрозащиты питается от сети 220В, обеспечивает формирование и выдачу восьми релейных сигналов (220В 70 мА), питание датчиков и модема. Вся обработка информации (масса общая, масса жидкости, масса пара, температура, давление, плотность пара, плотность жидкости, объем жидкости) производится в контроллерах датчиков и блока искрозащиты.
  4. Простая интеграция. Информация от блоков искрозащиты поступает на сервер, передается по сети, передается через Интернет или через GSM-модем. Текущая информация выдается в табличном, графическом и мнемоническом виде, из архивов формируются отчеты и графики. Интеграция с любым программным комплексом АГЗС может быть выполнена с помощью преобразователя протоколов (дополнительный блок).
  5. Небольшой диаметр датчика. Датчик ДЖС-7Мр (с каналом измерения давления) может устанавливаться на лючок с проходным сечением от 50 мм. Датчик ДЖС-7m (бюджетный вариант) может устанавливаться на штатное место механического уровнемера Rochester Junior (диаметр отверстия 34 мм).
  6. Привлекательная цена. Стоимость оснащения АГЗС или ГНС системой СУ-5Д для измерения запасов СУГ на 20% ниже, чем аналогичное оборудование других производителей. Предоставляются скидки.

Новый подход к учету СУГ

Главная задача организации учета СУГ на АГЗС – обеспечение сходимости (совпадения с расхождением не более допустимых погрешностей) количества газа, привезенного газовозом, и количества газа, полученного на АГЗС и отпущенного через газонаполнительные колонки потребителям.
Если нет сходимости, возникает избыток или недостача товара.
Обеспечить сходимость количества газа, полученного на АГЗС и количества газа, отпущенного через газонаполнительные колонки потребителям весьма затруднительно, потому что прием товара производится в килограммах, а отпуск в литрах. Для решения этой задачи все колонки должны выдавать газ не только в литрах, но и в килограммах.
Можно поставить задачу обеспечения учета чуть по другому – обеспечение сходимости количества газа, привезенного газовозом, и количества газа, полученного на АГЗС, и контроль несанкционированных отпусков газа потребителям.
Рассмотрим различные варианты организации учета СУГ на АГЗС.

Типовая схема организации учета СУГ

Типовая схема организации учета СУГ

Такая схема организации учета в настоящее время используется на большинстве АГЗС. Аналогичная схема используется на бензиновых автозаправках. Плотность измеряют с помощью ареометра, и приводят к температуре 20°С. В емкости измеряют уровень и температуру, вычисляют объем, плотность (с поправкой на температуру) и массу. На колонке измеряют объемный расход и температуру, вычисляют плотность (с поправкой на температуру) и массовый расход.
Для учета СУГ такая схема измерений дает погрешности в несколько процентов.
Это связано с тем, что отсутствует корректное измерение плотности (плотность СУГ изменяется в диапазоне от 0,45 до 0,65 г/см3 и зависит как от температуры, так и от состава газа), и не учитывается масса газообразной фазы (масса паров, которая может достигать 5% от массы СУГ при полном заполнении емкости).

Организация учета СУГ динамическим методом

Организация учета СУГ динамическим методом

Такая организация учета СУГ получила распространение на Украине.
Учет производится по кориолисовым массомерам на газовозе и на газонаполнительных колонках. Датчики уровня в резервуарах для коммерческого учета не используются.

Такой подход решает главную проблему – обеспечение точного учета СУГ по массе независимо от плотности, состава газа и количества паров, но имеет и некоторые недостатки:

  1. Требуется оснащение всех газовозов кориолисовым массомерам (стоимостью около 700 тыс. рублей) и замена всех имеющихся газонаполнительных колонок на колонки с кориолисовыми массомерами.
  2. Используется только динамический метод измерений, при этом происходит накапливание погрешностей. Например, если СУГ в газовоз отпускается и принимается по весам (статический метод измерения), то каждый раз возникает погрешность 10 – 50 кг, которая списывается, потому что она меньше допустимой погрешности измерений. При динамическом методе измерений погрешности суммируются, и за месяц может накопиться 300 – 500 кг, которые придется отдельно списывать. Газовоз можно взвесить и списать излишки или недостачу, а для резервуаров на АГЗС эта проблема более серьезная.
  3. Отпуск газа потребителям в литрах может происходить с недостаточной точностью. Кориолисовый расходомер с высокой точностью измеряет массовый расход, а для точного измерения объемного расхода требуется периодическая полевая калибровка по плотности на месте эксплуатации в рабочих условиях процесса. В противном случае погрешности измерения объемного расхода могут достигать нескольких процентов.

Организации учета с использованием датчиков массы в резервуарах и кориолисового массомера на газовозе

Организации учета с использованием датчиков массы в резервуарах
          и кориолисового массомера на газовозе

В резервуарах устанавливаются датчики массы ДЖС-7М компании «Техносенсор».

Датчик выдает полную информацию по резервуару:

  • Масса жидкости
  • Масса пара
  • Общая масса СУГ
  • Объем
  • Плотность жидкости
  • Плотность пара
  • Температура в 6 точках по высоте резервуара
  • Давление

Погрешность измерения общей массы СУГ в резервуаре не более ±0,5% от диапазона измерения.

Обеспечивается двойной контроль движения товара на двух этапах:

  • масса газа, отпущенного по весам на ГНС, должна совпадать с суммарной массой газа, слитой с газовоза по кориолисовому массомеру газовоза;
  • масса газа, слитого с газовоза на АГЗС, должна совпадать с массой газа, поступившей в резервуары по датчикам системы СУ-5Д;

Обеспечивается контроль несанкционированных отпусков газа. Дискретность измерения уровня 0,1 мм, объема – 1 л. Это позволяет по трендам от датчика в резервуаре контролировать количество отпусков газа по колонке.

Для каждого резервуара рекомендуется производить индивидуальную калибровку датчика ДЖС-7М с составлением градуировочной таблицы резервуара. Градуировка производится с помощью кориолисового массомера газовоза. Газ сливается небольшими порциями и на основе показаний массомера газовоза и датчика ДЖС-7М в резервуаре строится градуировочная таблица, которая записывается в память датчика. Допускается использовать готовые градуировочные таблицы резервуаров.

Организации учета с использованием датчиков массы в резервуарах

Организации учета с использованием датчиков массы в резервуарах

При использовании этой схемы организации учета нет необходимости переоборудовать газовозы. Если при использовании предыдущей схемы газовоз должен быть оборудован насосом и кориолисовым счетчиком, а заполнение и слив производятся без подключения по паровой фазе (необходимо использовать насос, компрессор не обеспечит достаточное давление), то при использовании вышеприведенной схемы газовоз может не иметь никакого дополнительного оборудования. Необходимо иметь один газовоз, оборудованный кориолисовым массомером. Это позволит произвести калибровку датчиков на рабочих резервуарах и периодически проверять точность работы датчико на резервуарах при сливе газа через кориолисовый массомер.

В резервуарах устанавливаются датчики массы ДЖС-7М компании «Техносенсор».

Погрешность измерения общей массы СУГ в резервуаре не более ±0,5% от диапазона измерения.

Обеспечивается контроль движения товара:

  • масса газа, отпущенного в газовоз по весам на ГНС, должна совпадать с суммарной массой газа, поступившей в резервуары по датчикам системы СУ-5Д на всех АГЗС, где производился слив газа с газовоза.
  • Обеспечивается контроль несанкционированных отпусков газа. Дискретность измерения уровня 0,1 мм, объема – 1 л. Это позволяет по трендам от датчика в резервуаре контролировать количество отпусков газа по колонке.

Система измерения массы сжиженных углеводородных газов

Софт

Электронные блоки

Датчики

Дополнительное оборудование

Влагомеры мазута и сырой нефти

Влагомер

Электронные блоки



Последние новости

Ноябрь 2016 г.

Разработаны новые предложения по учету СУГ сети АГЗС и по учету СУГ на газовозах.

Подробнее ознакомиться с предложениями можно по ссылкам снизу:

Учет СУГ сети АГЗС

Учет СУГ на газовозах

Прайс на оборудование высылается по запросу.

По вопросам о предложениях обращайтесь E-mail: technosensor@yandex.ru, телефоны: 8(812)369-91-64, +7(812)911-15-31


Сентябрь 2016 г.

Компания "Техносенсор" приняла участие в 4-й Международной метрологической конференции «Актуальные вопросы метрологического обеспечения измерений расхода и количества жидкостей и газов» проходившей с 7 по 9 сентября 2016 года в г. Казань.

С докладом, прочитанным на конференции, можно ознакомиться по ссылке снизу.

Повышение точности измерений массы нефтепродуктов при применении радиочастотных датчиков (.pdf)


Архив новостей


О компании

Фирма «Техносенсор» является разработчиком и эксклюзивным производителем поставляемого оборудования и программного обеспечения.

Результаты научно-технических работ этого коллектива специалистов нашли отражение, в многочисленных публикациях ведущих российских и зарубежных научных журналов, в научных докладах на научно-технических российских и международных конференциях, в патентах на изобретения

Публикации и патенты:

1. Sovlukov A.S., Tereshin V.I. Determination of liquefied petroleum gas quantity in a reservoir by radiofrequency techniques// Proc. of the 20th IEEE Instrumentation and Measurement Technology Conference. Vail, CO, USA. 2003. Vol. 1. P. 368-373.

2. Sovlukov A.S., Tereshin V.I. Radiofrequency measurement of liquefied petroleum gas quantity// Proc. of the XVII IMEKO World Congress. Dubrovnik, Croatia. 2003. P. 1197-1201.

3. Sovlukov A.S., Tereshin V.I. Measurement of liquefied petroleum gas quantity in a tank by radio-frequency techniques// IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement. 2004. V. 53. N 4. P.1255 -1261.

4. Викторов В.А., Совлуков А.С., Терёшин В.И. Методы построения радиочастотных однозондовых устройств для многопараметровых и инвариантных измерений// Датчики и системы. 2004. № 5. С. 8 -13.

5. Sovlukov A.S., Tereshin V.I., Viktorov V.A. Radiofrequency single probe-based measurements of level/interface positions of liquids in tanks// Proc. of the 10th TC7 Int. Symposium on Advances of Measurement Science. Saint Petersburg, Russia. 2004. Vol. 2. P. 306 -310.

6. Sovlukov A.S., Tereshin V.I., Viktorov V.A. Design principles of radiofrequency single probe- based devices for multiple-parameter and disturbance-independent technological measurements// Proc. of the 3rd Int. Symposium on Instrumentation Science and Technology (ISIST’2004). Xi’an, China. 2004. Vol. 1. P. 76-82.

7. Терешин В., Совлуков А. Комплексный подход к организации высокоточного учета СУГ на ГНС и АГЗС // Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2005. № 5. С. 10 -13.

8. Совлуков А.С., Терешин В.И. Радиочастотный метод измерения количественных параметров сжиженных углеводородных газов в резервуарах// Измерительная техника. 2005. № 10. С. 68 -71.

9. Летуновский А., Терешин В. Система автоматизации АГЗС нового поколения// Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2005. № 6. С. 18 -21.

10. Терешин В., Совлуков А., Летуновский А. О методических погрешностях учета СУГ в резервуарном парке// Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2006. № 5. С. 24 -26.

11. Терешин В., Совлуков А. Беспроводные технологии в системах учета СУГ// Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2006. № 3. С. 23 -25.

12. Совлуков А.С., Терешин В.И. Измерение количества сжиженного углеводородного газа в резервуаре// Измерительная техника. 2006. № 2. С. 40-42.

13. Терешин В. И., Совлуков А. С., Летуновский А. А. Особенности учета СУГ в резервуарном парке//Газ России. 2007. № 2. С. 66 -71.

14. Терешин В., Совлуков А. Автоматизированная система очистки СУГ от воды// Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2007. № 5. С. 38 - 40.

15. Терешин В., Совлуков А. Летуновский А. Новые компоненты для автоматизации современных АГЗС и ГНС// Автогазозаправочный комплекс + Альтернативное топливо. 2007. № 4. С. 18 - 21.

16. Терешин В., Совлуков А., Летуновский А. Система учета СУГ для оснащения газовозов// Транспорт на альтернативном топливе. 2008. № 4. С. 27-31

17. Совлуков А.С., Терешин В.И. Радиочастотные термонезависимые измерения плотности сжиженных углеводородных газов// Измерительная техника. 2008. № 7. Стр. 60 -61.

18. Прохоренков А.М., Сабуров И.В., Совлуков А.С., Терешин В.И. Определение уровня вещества в технологической емкости при высокой температуре// Измерительная техника. 2008. № 8. Стр. 29 -30.

19. Кобылкин Н.И., Терешин В.И., Совлуков А.С., Барабанов А.С. Высокоточные узлы учета СУГ на основе инновационных технологий// Транспорт на альтернативном топливе. 2008. № 5.С18 -21.

20. Совлуков А.С., Терешин В.И. Радиочастотные технологические измерения массы сжиженных углеводородных газов в резервуарах// Труды Российской конф. с междунар. участием “Технические и программные средства систем управления, контроля и измерения”. М., ИПУ. 2008. Стр. 658-667.

21. Терешин В.И. Система учета газа для пропано-бутановых газовозов// Газ России. 2008. № 3. С. 36-39.

22. Sovlukov A.S., Tereshin V.I. Radiofrequency on-line measurement of density and water content of liquefied petroleum gas// Proc. of the 8th Int. Conference on Electromagnetic Wave Interaction with Water and Moist Substances. Ed. by Kupfer K. Helsinki, Finland. 2009. P. 241-248.

23. Sovlukov A.S., Tereshin V.I. Radiofrequency temperature-independent measurement of density of liquefied petroleum gas in reservoirs and pipelines// Proc. of the 9th Int. Symposium on Measurement Technology and Intelligent Instruments (ISMTII-2009). Saint-Petersburg, Russia. 2009. P. Vol. 4 . P. 4-016- 4-020.

24. Совлуков А.С., Терёшин В.И. Устройство для измерения концентрации сыпучего материала в трубопроводе// Патент РФ на изобретение № 2246721. 2005.

25. Совлуков А.С., Терёшин В.И. Сигнализатор уровня вещества в емкости// Патент РФ на изобретение № 2247334. 2005.

26. Совлуков А.С., Терешин В.И. Способ определения физических параметров сжиженного газа в емкости// Патент РФ на изобретение № 2262667. 2005.

26. Совлуков А.С., Терешин В.И. Устройство для определения массы сжиженного газа// Патент РФ на изобретение № 2246702. 2005.

27. Прохоренков А.М., Сабуров И.В., Совлуков А.С., Терешин В.И. Устройство для контроля уровня высокотемпературного вещества// Патент РФ на изобретение № 2296926. 2007.

28. Совлуков А.С., Терешин В.И. Устройство для измерения физических свойств вещества// Патент РФ на изобретение № 2315290. 2008.